破碎機防塵方式改革的好處
作者: 破碎機廠(chang)家 發布時間：2016年08月22日(ri)傳統的圓錐破(po)(po)碎(sui)機(ji)防塵(chen)(chen)方(fang)式主要有(you)在破(po)(po)碎(sui)機(ji)的球面軸(zhou)承部(bu)安裝有(you)橡(xiang)膠(jiao)防塵(chen)(chen)圈(quan)，并(bing)(bing)在軸(zhou)承座上焊接有(you)防塵(chen)(chen)用進水管和排水管，并(bing)(bing)設有(you)水封(feng)防塵(chen)(chen)裝置，以防止粉(fen)塵(chen)(chen)進入(ru)球面軸(zhou)承造成磨損。
但是，我們發現，傳統的破碎機防塵方式效果并不是很理想，在經過長期使用過程中發現仍然存在一些問題。
破碎時，動錐隨著偏心軸的轉動做18~20次/min旋轉擺動，有時轉速甚至與偏心軸軸套同步，高達300r/min，因此，橡膠防塵圈磨損很快。
當動錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙過大達到1.5~3.0mm時，橡膠防塵圈的防塵作用就失去了防塵作用，大量的粉塵會從動錐下沿防塵擋板進入水封裝置，將水槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。
當清水管內壓力較大時，水流會通過擋油圈從球面軸承回油管路進入油箱，污染潤滑油，影響潤滑油的使用。因此，這種情況下還需要經常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油。這樣既增加了工人的勞動強度，又造成了很大程度的浪費。
如何改進傳統破碎機防塵方式以避免傳統破碎機防塵方式的弊病呢？我們的專家認為主要從以下幾個方面著手。
將上圖中的水封進水管10及排水管1拆除，然后將球面軸承座2上的環形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴實，依靠破碎錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過機體的旋轉將粉塵擋住或粘在潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外，達到最佳的防塵效果。
傳統的破碎機防塵方式弊病很多，存在很多不足，經過防塵方式改進之后，不僅節約了清水，增加了礦石處理量，提高破碎效率，還節約了潤滑油，減少人工勞動強度。在滿足破碎機防塵需求的同時，還為破碎機用戶節約能源，創造更大的經濟效益，可以說是完美的破碎機防塵方式改進方案。
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